（1）洁净室内要适时地进行清洁，采取防尘措施，如保持密封性能，保持工作人员清洁，穿戴清洁隔离服、鞋帽、手套、口罩，减少室内人数，减小活动范围等。每晨各手术间用0.5%含氯消毒液擦拭物品表面及地面。每周清洁一次，包括墙面、天花板、地面。手术室无影灯上的玻璃盖片应每月擦洗一次。

（2）准备的洁净室清扫材料和工具。别的区域先打扫。所有暴露在外的设备、桌子、工具和椅子等的表面用湿的洁净室擦布擦干净。带玻璃的壁板和门用液体清洗剂清洗，然后用擦布擦掉余下的水。墙和天花板用非常稀的中性清洗剂擦洗，然后冲洗，用海绵擦掉余下的水。地板应用浸过清洁剂的拖把拖洗，再用没浸过清洁剂的拖把拖几分钟，然后用海绵拖把或能吸水的真空吸尘器吸掉余下的水。以上所有的清洁过程完成后，用真空吸尘器清扫整个洁净室。

（3）洁净室的日常管理立即除掉所有可见的尘粒或污染物每个班结束后清洁粘垫，一次性粘垫一日更换撕掉。

      半导体工业是ji精mi的工业，当我们把计算机拆开之后，在电路板上一颗颗小小的 IC都有数百万颗甚至数千万颗的晶体管。为了让这些ji小的晶体管妥善的工作，制造的过程bi须在无尘室内进行，集成电路制造的工厂动辄需要数十亿、数百亿的投资，多因为需要一个无尘室。

      所谓的无尘室是一个人造的环境， 里面含有的粒子远低于一般的环境， 随着集成电路技术的快速成长， 也增加了对制造环境(无尘室)洁静度的需求， 在工业上即使粒子之尺寸小于1 微米， 可能阻碍产品的运作或降低其寿命。 由于奈米技术的兴起， 造成半导体关键尺寸持续缩小， 集成电路积集度不断的增加， 尘粒更容易使芯片失效或可靠度恶化。 例如当金属尘粒地落到金属导线时， 就可能会使金属导线形成短路。 又如果有酸性的离子化合物尘粒掉在金属导线上， 可能将其腐蚀， 所以无尘室为集成电路制造不可或缺的要素。

      洁净车间等级主要有哪几种以及它们的用途。

      1.1级：主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精que要求为亚微米。

      2.10级：主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

      3.100级：可用于工业的无菌制造工艺等，这一洁净厂房大量应用于植如体内物品的制造，手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌特别敏感的的隔离，比如像移植术后的隔离。

      4.1000级：主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

      5.10000级：用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。

      6.100000级：适用于多种工业部门，比如光学产品及电子产品的制造。

       GMP车间需要进行定期定量的检测室内温度及湿度，当然这个周期就需要确认好，是人工还是自动检测，GMP车间温湿度多久记录一次？下面小编来为大家详细介绍。

       1、GMP车间的溫度和空气湿度应与生产工艺流程规定相一致，无特别要求时，溫度应操纵在18~26℃，空气湿度操纵在45%~65%。

       2、GMP要求规定对净化室的自然环境标准开展持续检测、测量和操纵。新生产车间一开始经营，每一个屋子的温湿度曲线图都能够见到。

       3、做为空气净化系统系统软件而言，全是有的对系统重要屋子、进风口、送风多一点开展温湿度在线监控、警报、自动化控制等。做为职位实际操作工作人员，要对GMP车间生产制造前、全过程中对自然环境开展确定。

       4、奥星的中央空调视频监控系统在能够 调成以往一切一天一切一时间范围的温湿度曲线图，EMS自动化控制对比人工服务记录省了多少的事儿啊，花点活力，搞好备份文件。

       5、记录一次应当不足，先去备考下GMP车间温湿度规定的实际意义，静态数据和动态性的不一样。

       6、人工服务记录也是认同的，自然有全自动记录仪那更强的，省得那么艰辛。